工藝介紹

擠出成型是塑膠材料加工領(lǐng)域中變化眾多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、所占比重大的成型加工方法。

擠出成型是使高聚物的熔體或粘性流體在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的零件為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。

橡膠的擠出成型通常叫壓出。橡膠壓出成型應(yīng)用較早，設(shè)備和技術(shù)也比較成熟，壓出是使膠料通過壓出機連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程，廣泛用于制造輪胎胎面、內(nèi)胎、膠管及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品，也可用于包膠操作，是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要工藝過程。

擠出成型的優(yōu)點:

操作簡單，工藝易控，可連續(xù)化、工業(yè)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

應(yīng)用范圍廣，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、復合材料的成型加工，也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等。

擠壓模具加工容易，更換簡單。

設(shè)備簡單，投資少，見效快。

生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,勞動強度低。

零件成本低，適于大批量生產(chǎn)。