TPE材料又被稱為第三代工業(yè)橡膠，是一款全新的多功能塑膠，它不是一款單一的塑膠原料，而是經過多種塑膠及助劑經過雙螺桿高溫熔化產生的新產品，這也使得TPE材料不會像其他塑膠，如ABS.PP.PE.PS等材料只有單一屬性，這也使得TEP材料用途廣泛，不會單一的局限于一種機器生產，它可用于注塑生產，擠出生產，吸塑及吹塑生產，更利于加工商去接手一些新產品而不需要再另外購買機器，使得加工成本能夠降到低.

TPE塑膠原料是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全的特性，硬度范圍廣，有著優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，因著其較好的透明性、彈性以及比較低的原料價格，使它具有廣闊的設計空間和需求市場。它具有塑料的熱塑性和橡膠的彈性。

一、TPE產品強度差異的主要影響因素

1、TPE材料復合系統(tǒng)問題

橡膠基材類型，塑料比例，含油量等會影響復合材料的撕裂強度;

2、TPE材料降解或多次使用性能下降

成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在材料內部有許多物理性質;

3、壓力缺陷

產品有鋒利的內邊緣或角落，存在應力差距，容易導致應力集中。在外力拉伸撕裂的情況下，產品的撕裂開始于這些位置。

二、提高TPE產品強度的方法

對于材料復合系統(tǒng)，建議采用以下方法：

1、選擇高分子量，星形SEBS基板；

2、如果物理性能要求允許，適當增加塑料成分（如PP，PS，LLDPE）的比例；

3、在保證物理性能的前提下，適當減少加油量；

4、適當減少無機填料粉末如碳酸鈣的用量。